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- 20年專注大口徑、高低溫橡膠軟管
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鳳凰橡膠熱線：
13809100106
13809100106
結(jié)構(gòu)：由合成橡膠內(nèi)膠層、1至3層鋼絲編織層和抗紫外線的合成橡膠外膠層組成。
應(yīng)用：用于石油基和水基液體的液壓系統(tǒng)中。
分類：901A型：抗紫外線鋼絲編織膠管，適用于高原地區(qū)及有較強(qiáng)紫外線輻射的場合使用。
溫度范圍：–40 °C to +100°C.
901B型：耐高溫油鋼絲編織膠管，適用于溫度較高的液壓系統(tǒng)。
溫度范圍：–40°C to +120°C.
901C型：耐低溫鋼絲編織膠管，適用于氣候溫度較低的環(huán)境。
溫度范圍：–55°C to +100°C.
標(biāo)準(zhǔn)：Q/XXC016-2005。
產(chǎn)品選型表
一層
|
產(chǎn)品代號 |
內(nèi)徑 |
編織層外徑 |
軟管外徑 |
工作壓力 |
試驗壓力 |
爆破壓力 |
最小彎曲半徑 |
單位重量 |
|||
|
I.D |
W.D |
O.D |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
||||
|
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
3/16-1 |
4.0 |
4.5 |
9.5 |
10.5 |
0.8 |
1.5 |
40 |
50 |
100 |
90 |
0.27 |
|
1/4-1 |
5.8 |
6.5 |
11.1 |
12.1 |
14.2 |
15.4 |
32 |
40 |
80 |
100 |
0.35 |
|
5/16-1 |
7.8 |
8.5 |
13.1 |
14.1 |
16.2 |
17.4 |
28 |
35 |
70 |
115 |
0.43 |
|
3/8-1 |
9.8 |
10.5 |
15.1 |
16.1 |
18.1 |
19.3 |
25.6 |
32 |
64 |
130 |
0.49 |
|
1/2-1 |
12.8 |
13.5 |
18.9 |
19.9 |
21.9 |
23.1 |
22.4 |
33.6 |
56 |
180 |
0.64 |
|
5/8-1 |
15.8 |
16.6 |
22.0 |
23.0 |
24.7 |
26.3 |
16.8 |
21 |
42 |
205 |
0.75 |
|
3/4-1 |
18.8 |
19.8 |
25.0 |
26.0 |
27.6 |
29.2 |
14.4 |
18 |
36 |
240 |
0.84 |
|
7/8-1 |
21.8 |
22.8 |
28.0 |
29.0 |
30.6 |
32.2 |
12.8 |
16 |
32 |
280 |
1.00 |
|
1-1 |
24.8 |
25.8 |
31.5 |
32.5 |
34.2 |
35.8 |
11.2 |
14 |
28 |
300 |
1.10 |
|
1-1/4-1 |
31.6 |
33.6 |
38.5 |
39.5 |
41.8 |
44.2 |
9.0 |
11.5 |
22.5 |
420 |
1.40 |
|
1-1/2-1 |
37.7 |
39.8 |
45.5 |
46.0 |
48.8 |
51.2 |
7.0 |
9 |
17.5 |
500 |
1.58 |
|
1-3/4-1 |
44.6 |
45.6 |
52.5 |
53.0 |
54.8 |
57.2 |
5.0 |
8 |
12.5 |
550 |
1.80 |
|
2-1 |
50.7 |
52.0 |
57.7 |
58.8 |
62.3 |
64.7 |
3.0 |
6 |
7.5 |
630 |
1.99 |
二層
|
產(chǎn)品代號 |
內(nèi)徑 |
編織層外徑 |
軟管外徑 |
工作壓力 |
試驗壓力 |
爆破壓力 |
最小彎曲半徑 |
單位重量 |
|||
|
I.D |
W.D |
O.D |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
||||
|
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
1/4-2 |
5.8 |
6.5 |
12.9 |
13.9 |
16 |
17.2 |
56.0 |
70.0 |
140 |
100 |
0.48 |
|
5/16-2 |
7.8 |
8.5 |
14.9 |
15.9 |
18 |
19.2 |
48.0 |
60.0 |
120 |
115 |
0.60 |
|
3/8-2 |
9.8 |
10.5 |
16.9 |
17.9 |
19.9 |
21.1 |
40.0 |
50.0 |
100 |
130 |
0.68 |
|
1/2-2 |
12.8 |
13.5 |
20.7 |
21.7 |
23.7 |
24.9 |
36.0 |
45.0 |
90 |
180 |
0.93 |
|
5/8-2 |
15.8 |
16.6 |
23.7 |
24.7 |
26.5 |
28.1 |
32.0 |
40.0 |
80 |
205 |
1.07 |
|
3/4-2 |
18.8 |
19.8 |
26.7 |
27.7 |
29.4 |
31.0 |
25.0 |
31.5 |
63 |
240 |
1.08 |
|
7/8-2 |
21.8 |
22.8 |
30.7 |
31.0 |
32.6 |
34.0 |
22.0 |
27.5 |
55 |
280 |
1.28 |
|
1-2 |
24.8 |
25.8 |
33.5 |
34.5 |
36.0 |
37.6 |
21.0 |
26.5 |
52 |
300 |
1.52 |
|
1-1/4-2 |
31.6 |
33.6 |
40.2 |
41.2 |
43.8 |
46.2 |
17.0 |
21.5 |
42.5 |
420 |
1.91- |
|
1-1/2-2 |
37.7 |
39.8 |
46.5 |
47.5 |
49.8 |
52.2 |
12.0 |
15.0 |
30 |
500 |
2.10 |
|
1-3/4-1 |
44.6 |
45.6 |
53.5 |
54.5 |
56.8 |
59.2 |
9.0 |
13.5 |
22.5 |
550 |
2.40 |
|
2-2 |
50.7 |
52.0 |
59.5 |
60.5 |
62.8 |
65.2 |
8.0 |
12.0 |
20 |
630 |
2.51 |
三層
|
產(chǎn)品代號 |
內(nèi)徑 |
編織層外徑 |
軟管外徑 |
工作壓力 |
試驗壓力 |
爆破壓力 |
最小彎曲半徑 |
單位重量 |
|||
|
I.D |
W.D |
O.D |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
||||
|
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
5/16-3 |
7.8 |
8.5 |
16.5 |
17.5 |
19.6 |
20.8 |
50.0 |
75 |
125 |
115 |
0.79 |
|
3/8-3 |
9.8 |
10.5 |
18.5 |
19.5 |
21.5 |
22.7 |
45.0 |
62.5 |
112.5 |
130 |
0.90 |
|
1/2-3 |
12.8 |
13.5 |
22.5 |
23.5 |
25.5 |
26.7 |
40.0 |
56 |
100 |
180 |
1.20 |
|
5/8-3 |
15.8 |
16.6 |
25.5 |
26.5 |
28.3 |
29.9 |
35.0 |
43.5 |
87.5 |
205 |
1.39 |
|
3/4-3 |
18.8 |
19.8 |
28.5 |
29.5 |
31.2 |
32.8 |
28.0 |
35 |
70.5 |
240 |
1.54 |
|
7/8-3 |
21.8 |
22.8 |
31.5 |
32.5 |
34.2 |
35.8 |
25.0 |
31.5 |
62.5 |
280 |
1.66 |
|
1-3 |
24.8 |
25.8 |
34.6 |
35.6 |
37.2 |
38.8 |
24.0 |
30 |
60.5 |
300 |
1.97 |
|
1-1/4-3 |
31.6 |
33.6 |
42.0 |
43.0 |
45.8 |
48.2 |
19.0 |
24 |
47.5 |
420 |
2.48 |
|
1-1/2-3 |
37.7 |
39.8 |
48.0 |
49.0 |
51.8 |
54.2 |
15.0 |
19 |
37.5 |
500 |
2.90 |
軟管選型指南
選擇軟管應(yīng)注意以下幾點：
1、 軟管尺寸
包括軟管的內(nèi)徑、外徑和長度。合理選擇軟管內(nèi)徑可使壓力損失最小。
2、 溫度
要確定軟管內(nèi)輸送介質(zhì)軟管外環(huán)境溫度兩方面的溫度。在較熱和較冷的環(huán)境中使用軟管時，要考慮采取相應(yīng)措施。
3、 介質(zhì)
選擇軟管時要考慮軟管內(nèi)膠應(yīng)能與使用的介質(zhì)相配，外膠能與接觸介質(zhì)相配。需要輸送特殊的介質(zhì)可與雙西軟管公司技術(shù)部門溝通。
4、 壓力
選擇軟管時最重要是要明確液壓系統(tǒng)壓力，包括液壓峰值。選擇產(chǎn)品目錄上提供的工作壓力應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)壓力。
5、 流量和流速
在為新設(shè)計的或經(jīng)過改造的液壓系統(tǒng)選擇軟管時應(yīng)根據(jù)不同油路的流速及流量要求來推算選擇合適的軟管內(nèi)徑。
6、 應(yīng)用
為滿足應(yīng)用要求，還需要考慮以下問題：
A. 軟管在什么地方使用？設(shè)備類型是什么？
B. 是否用于吸入工況（有負(fù)壓要求）？
C．軟管布置能否滿足最小彎曲半徑的要求？是否會磨損軟管？是否有不正常的機(jī)械負(fù)荷？
7、其他：
7.1 絕緣或?qū)щ娦裕河行┣闆r為了防止電流通過，對軟管有絕緣性的要求。而在另一些情況下，為了釋放靜電，則可能要求軟管具有良好的導(dǎo)電性。
7.2 滲透：當(dāng)軟管用于氣體、液化氣或燃?xì)狻⒅评鋭r，氣體會從軟管內(nèi)部向外部滲透。會使軟管外膠鼓泡及離層。滲透可能會產(chǎn)生高濃度的致燃、致爆、有毒氣體、流體損失等情況。
7.3 環(huán)境：必須保證軟管與所處的環(huán)境條件兼容，環(huán)境條件包括：紫外線輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學(xué)物質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
使用壽命
液壓軟管的極限壽命取決于它的使用條件。注重以下幾點會有助于獲得最佳的使用壽命：
工作壓力——液壓系統(tǒng)的壓力不要超過軟管的最大工作壓力。超過最大工作壓力的波動或者壓力的波動或者壓力峰值具有破壞性。液壓峰值如果大于產(chǎn)品目錄上給出的工作壓力，將會縮短軟管使用壽命。
最小爆破壓力——爆破壓力僅是設(shè)計安全系數(shù)和進(jìn)行軟管破壞試驗的參考壓力。
使用溫度范圍——本產(chǎn)品目錄中給定的軟管溫度范圍，指的是輸送介質(zhì)或環(huán)境溫度極限值。超過極限條件應(yīng)用會造成軟管材料變質(zhì)，減少軟管的使用壽命。
耐介質(zhì)相容性——液壓軟管必須具有耐介質(zhì)性能。由于磷酸酯類液壓油和石油基的液壓油的化學(xué)性質(zhì)有很大差別，所以必須選用正確的軟管。
最小彎曲半徑——彎曲或折曲軟管時，不要使它的彎曲半徑小于推薦的最小彎曲半徑，也不要使軟管受到壓力和扭力。這樣做會使增強(qiáng)層額外受力，從而使軟管的承壓能力大大減小。
管路布置——合理的軟管走線布置可以減小軟管由于頻繁彎曲、纏繞和其它活動件接觸或者腐蝕而損壞的可能性。
軟管長度——確定的軟管長度要考慮到工作壓力下軟管收縮/伸長變化。
將軟管同時置于幾種推薦極限條件下如最大工作壓力，最大推薦工作溫度和最小彎曲半徑下連續(xù)使用，軟管的使用壽命也會縮短。
單位換算：
1in（英寸）=25.4mm（毫米） 1kg(公斤)=2.2046poung（磅）
1ft（英尺）=0.3048m（米） °F（華氏）=1.8×℃（攝氏）+32
1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴） 1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸）
=0.006895MPa（兆帕） =10bar（巴）
=0.0703kgf/cm2 =10.2kgf/cm2
|
SAE軟管線規(guī) |
-3 |
-4 |
-5 |
-6 |
-8 |
10 |
-12 |
-16 |
-20 |
-24 |
-32 |
-40 |
-48 |
-64 |
|
DIN公稱直徑 |
05 |
06 |
08 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
75 |
100 |
|
SAE實際內(nèi)徑 |
4.8 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
12.7 |
15.9 |
19.1 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
50.8 |
63.5 |
76.2 |
101.6 |
|
國內(nèi)公稱直徑 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
19 |
25 |
32 |
35 |
51 |
63 |
76 |
102 |
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
聯(lián)系電話：13891499822
座機(jī)：13809100106
400電話：13809100106
郵箱：2742375593@qq.com,1659565263@qq.com,fhxiangjiao@163.com
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